水泥电线杆的制作过程中的质量控制是一个系统性工程，主要包括以下几个方面：
一、原材料的质量控制
水泥电线杆的原材料主要包括水泥、钢筋、砂石等，这些原材料的质量直接影响到电杆的制作质量和强度。需要对每一批次的原材料进行严格的质量检验和控制。例如，水泥的强度、安定性、细度等应符合国家标准；钢筋的直径、强度、韧性等也需要符合设计要求；砂石的粒径、清洁度、含泥量等同样需要进行严格的控制。
二、生产过程的质量控制
1. 混凝土配制：必须根据技术部门确定的施工配合比进行严格配料，并定期对配合比的执行情况进行检查和监督。要严格控制混凝土的搅拌时间、水灰比等参数，确保混凝土的和易性等性能参数符合要求。混凝土配制过程中还需注意水泥品种、砂石含泥量以及计量误差等问题，这些都是容易出现问题的环节。
2. 钢筋制作与安装：钢筋需要调直下料，然后进行编组，并按照零、负、正误差来分开使用，以保证相同骨架中所用钢丝的下料误差在允许范围以内。选择适合的镦头工艺来确保镦头的质量，从而严格保证成型骨架的质量达到标准要求。
3. 预应力张拉：按照张拉工艺的规定规程进行严格张拉操作，通过控制钢筋伸长值和张拉压力表值来对张拉的质量进行调控，实现应变和应力的双控。要定期检验和校核张拉机油泵、千斤顶等设备，确保其正常运行。
4. 离心与养护：根据电杆的规格、集料的情况、混凝土的和易性、混凝土的配合比等选择并严格执行适合的离心制度。离心完成后，进行养护工作，着重控制好升温、恒温以及降温等三个阶段的时间和温度，确保恒温时间足够、恒温温度合适，并严格控制升温速度，防止电杆内表面混凝土因体积膨胀过快产生裂缝。
三、检验与试验
电杆制作完成后，需要进行全面的检验和试验，以确保其质量和强度符合要求。这包括外观检查、尺寸检查以及强度试验等。强度试验是检验电杆质量的重要手段，通过模拟电杆在实际使用中的受力情况来检测其强度和韧性，确保电杆在使用过程中的安全性。
四、储存与运输质量控制
在电杆的储存和运输过程中，同样需要进行严格的质量控制。储存时应避免潮湿和阳光直射，以免影响电杆的使用寿命和质量；运输过程中应避免碰撞和挤压，以免造成电杆的损坏或变形。
水泥电线杆的制作过程中的质量控制涉及原材料、生产过程、检验与试验以及储存与运输等多个环节，需要严格遵循相关标准和规范，确保电杆的质量和强度符合要求。
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